氧化鋯陶瓷缸套斷裂有十分多原因，但要防止造成氧化鋯陶瓷缸套斷裂斷裂的原因，必須缸筒 生產(chǎn)廠家和燃?xì)廨啓C(jī)生產(chǎn)廠家及其客戶都需要造成十分重視。

1、偽劣汽柴油：客戶應(yīng)用全過程中不必只圖劃算，應(yīng)用偽劣汽柴油，以防積炭太多，導(dǎo)致活塞桿(piston)環(huán)在氧化鋯陶瓷缸套斷裂中漲死。

2、加工精度（A度）：氧化鋯陶瓷缸套斷裂（fracture)的部位偏差只有由加工工藝和武器的精密度來確保。處理和確保陶瓷缸套 斷裂支承肩下方應(yīng)對(duì)相互配合內(nèi)孔軸線的垂直角度、及上、下褲帶的平行度偏差。

3、制作工藝：生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷缸套斷裂支承肩處退刀槽常用數(shù)控刀片修磨后的弧形R,要加強(qiáng)檢測(cè)，在應(yīng)用時(shí)要強(qiáng)制性換刀，嚴(yán)苛按加工工藝實(shí)時(shí)控制，確保退刀槽底弧形R和支承肩下內(nèi)孔外圓處倒圓角的規(guī)格。

4、尺寸設(shè)計(jì)方案：在氧化鋯陶瓷缸套斷裂樣子、規(guī)格的設(shè)計(jì)上應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎、有效，確保退刀槽底端弧形R和支承肩下內(nèi)孔外圓處倒圓角在陶瓷缸套 斷裂與人體安裝后不造成干預(yù)。陶瓷缸套雙金屬缸筒潤滑脂不夠或提供的油終斷,產(chǎn)生金屬材料直接接觸而發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸.雙金屬缸筒潤化欠佳的原因有：發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的汽車機(jī)油太少或潤滑油品質(zhì)很差,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的環(huán)境溫度過高或是發(fā)動(dòng)機(jī)活塞(主要是氣環(huán))毀壞或無效等。

5、安裝檢修：維修銷售市場(chǎng)(shì chǎng)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)維修人員有關(guān)基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)培訓(xùn)（功效:知識(shí)傳送、技能傳送、規(guī)范傳送)，檢修安裝時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)活塞裝進(jìn)活塞桿前要抽樣檢驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的張口空隙，看是不是達(dá)標(biāo)，依照合理的方式安裝，維持零件的清理，不可以上漆或點(diǎn)膠，還需要留意(attention)有關(guān)件的規(guī)格和尺寸。氧化鋯陶瓷缸套導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸的原因十分復(fù)雜，有設(shè)計(jì)方案層面的原因,如原材料的選裝,空隙尺寸的明確,設(shè)備的組裝對(duì)適中的是不是適當(dāng)，構(gòu)造布局是不是有效,表面不光滑是不是適合,潤化制冷的分配是不是健全等。

6、品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)：在氧化鋯陶瓷缸套斷裂的原材料質(zhì)量層面，嚴(yán)苛抓牢原料入廠檢驗(yàn)關(guān)，不過關(guān)的原料防止應(yīng)用。氧化鋯陶瓷缸套導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸的原因十分復(fù)雜，有設(shè)計(jì)方案層面的原因,如原材料的選裝,空隙尺寸的明確,設(shè)備的組裝對(duì)適中的是不是適當(dāng)，構(gòu)造布局是不是有效,表面不光滑是不是適合,潤化制冷的分配是不是健全等。